Protočni CNC stroj KDT 610 XHZ
KD-610XHZ je CNC bušilica i obradni centar za drvne ploče, opremljen vretenom od 5,5 kW, automatskom izmjenom alata te sustavom za lijepljenje i umetanje tipli. Obrađuje ploče veličine do 3000 × 1000 mm.
KD-610XHZ je CNC bušilica i obradni centar za drvne ploče, opremljen vretenom od 5,5 kW, automatskom izmjenom alata te sustavom za lijepljenje i umetanje tipli. Obrađuje ploče veličine do 3000 × 1000 mm.
KD-610XHZ je automatizirani CNC bušaći i obradni centar, posebno dizajniran za bušenje i automatsko umetanje drvenih tipli. U jednom radnom procesu može izbušiti rupu, očistiti je ispuhivanjem zraka, precizno dozirati ljepilo i zatim automatski umetnuti tiplu. Time značajno smanjuje potrebu za ručnim tiplanjem, skraćuje vrijeme proizvodnje i osigurava ponovljivu kvalitetu spojeva.
Stroj je namijenjen obradi drva i drvnih ploča, kao što su MDF, iverica i šperploča. Osim automatskog tiplanja, omoguje bušenje, glodanje, grubo uklanjanje materijala, izradu utora i obradu za Lamello spojeve.
Automatsko bušenje, lijepljenje i umetanje tipli Jedna od ključnih prednosti modela KD-610XHZ je integrirani sustav R-osi za automatsko umetanje tipli, smješten s lijeve strane bušaće jedinice. Kod horizontalnih rupa sustav automatski izvodi cijeli postupak pripreme tiplanog spoja:
- izradu precizne rupe,ispuhivanje zraka i čišćenje rupe,
- automatski nanos ljepila,
- automatsko umetanje odnosno zabijanje drvene tiple.
Cijeli se postupak odvija izravno na CNC stroju, pa nije potrebno dodatno ručno nanošenje ljepila ili umetanje tipli na posebnoj radnoj stanici. To omogućuje bržu proizvodnju, manje ručnog rada i ujednačenu kvalitetu svakog spoja.
Sustav podržava drvene tiple promjera Ø8 mm i duljine 20–45 mm. Radna širina kod tiplanih spojeva iznosi 30–850 mm pri 0°/180° odnosno 30–740 mm pri 90°, a preporučena debljina materijala za tiplanje je 15–30 mm.
Snažna bušaća i obradna jedinica Gornja bušaća jedinica konfigurirana je s 13 vertikalnih, 10 horizontalnih svrdala i jednom pilom, dok je donja opremljena s 9 vertikalnih svrdala. Kombinacija gornjeg i donjeg bušenja omogućuje kompleksnu obradu elemenata, dok integrirani sustav za tiplanje omogućuje da se važan dio pripreme namještajnih spojeva izvede automatski i bez dodatnog premještanja obradatka.
Stroj je opremljen dvama hvataljkama na vodilici duljine 3,8 m. Maksimalna brzina X-osi iznosi 140 m/min, Y-osi 90 m/min, a Z-osi 50 m/min, što omogućuje brzo pozicioniranje obradaka tijekom bušenja, glodanja i tiplanja.
Glavno zrakom hlađeno vreteno s automatskom izmjenom alata ima snagu od 5,5 kW, dok donje vreteno ima 3,5 kW. Stroj uključuje automatski izmjenjivač alata s 5 mjesta, koji omogućuje upotrebu različitih alata za glodanje, grubu obradu i izradu Lamello spojeva.
Standardno je ugrađen i list pile za izradu linearnih utora duljine 50–650 mm. Pokretna zračna potporna platforma prilagođava se položaju rupa, osigurava odgovarajuću potporu ploča, poboljšava preciznost bušenja i smanjuje nakupljanje prašine.
Specifikacije CNC bušaćeg centra KD-610XHZ
| Parametar | Vrijednost |
| Duljina ploče | 70–3000 mm |
| Širina ploče | 30–1000 mm |
| Debljina ploče | 9–60 mm |
| Promjer tipli | Ø8 mm |
| Duljina tipli | 20–45 mm |
| Radna širina kod tiplanih spojeva | 30–850 mm pri 0°/180° i 30–740 mm pri 90° |
| Debljina materijala za tiplanje | 15–30 mm |
| Brzina pomaka hvataljke obradatka (X-os) | 140 m/min |
| Maksimalna brzina po Y-osi | 90 m/min |
| Maksimalna brzina po Z-osi | 50 m/min |
| Broj bušaćih skupina | 2 |
| Broj vertikalnih vretena (gornja skupina) | 13 |
| Broj vertikalnih vretena (donja skupina) | 9 |
| Broj horizontalnih vretena | 10 |
| Glodaći agregat | 1×5,5 kW i 1×3,5 kW |
| Izmjena alata | linearna, 5 pozicija |
| Jedinica za glodanje utora (list pile) | 120×20×4 mm |
| Promjer usisne cijevi | 1×150 + 1×200 mm |
| Ukupna snaga | 22,7 kW |
| Radni tlak | 0,6 MPa |
| Dimenzije stroja (D׊×V) | 5270×2954×2336 mm |
| Težina | 3200 kg |
Automatski sustav za ljepilo i čišćenje Za pouzdano automatsko umetanje tipli stroj je opremljen spremnikom za vodu i spremnikom za ljepilo, oba s detekcijom razine tekućine. Sustav omogućuje automatsko prebacivanje između nanošenja ljepila i čišćenja te podržava i funkciju prskanja odnosno zamagljivanja. Predviđeno je vodeno bijelo ljepilo s viskoznošću od 6000–11000 mPa·s pri 25 °C. Automatsko doziranje omogućuje ponovljivo nanošenje ljepila u svaku pojedinačnu rupu te pomaže osigurati čist i kvalitetan spoj tiplama.
Softver i nadzor proizvodnje Softver omogućuje simulaciju putanje obrade, vizualizaciju procesa, procjenu vremena obrade, bilježenje podataka o obradi te praćenje proizvodnje u stvarnom vremenu. Operater tako nadzire cijeli proces bušenja, obrade i automatskog umetanja tipli iz jednog sustava.
Zašto odabrati KDT KD-610XHZ?
Automatsko tiplanje u jednom procesu – stroj izbuši rupu, očisti je, dozira ljepilo i automatski umetne tiplu bez dodatnog ručnog rada.
Brža proizvodnja elemenata namještaja – bušenje, glodanje i priprema spojeva tiplama odvijaju se na jednom stroju, što smanjuje broj međuoperacija i premještanja.
Ponovljiva kvaliteta spojeva – automatsko doziranje ljepila i kontrolirano umetanje tipli osiguravaju ujednačen proces u serijskoj proizvodnji.
Visoka produktivnost – automatizirane operacije omogućuju operateru da istovremeno nadzire i druge proizvodne procese.
Robustan industrijski dizajn – osigurava preciznu obradu i pouzdan rad čak i kod zahtjevne svakodnevne proizvodnje.
Pristupačna investicija – KDT nudi visoku razinu automatizacije uz konkurentnu investiciju, dok su servis i rezervni dijelovi pri ruci.
Već više od 150 zadovoljnih kupaca sa strojevima KDT.
U poduzeću Lestroj d.o.o. još od 1989. godine cjelovitom ponudom osiguravamo zadovoljstvo stolara, poduzeća i svih koji se iz hobija bave obradom drva.
Za svoje poduzeće tražimo suradnike koji su spremni na izazove, koji su željni novih iskustava i znanja i koji se usuđuju prelaziti granice. Izazov koji nudimo kao dio globalne kompanije zasigurno može biti važan korak prema uspjehu.
U Lestroju se trudimo da radna oprema služi naše stranke što bolje. Za svoju opremu omogućujemo i servisiranje, jer želimo da se naše stranke mogu posvetiti svojoj profesiji, dok se za odgovarajući rad strojeva brinu naši serviseri.
Please sign in first.
Prijava